模具表麵處理技術應用發展（zhǎn）的重要（yào）意義

模具作為生產各種工業產品的重要工藝設備（bèi），人們對模具工業提出要求也越來（lái）越高，對著現代工業和科技的（de）進步，如何讓提高模具質量，使用壽命（mìng）和降低生產成本成為我們迫切麵對和需要解決的問題（tí）。表麵處理技術是（shì）對模具的發展意義重大。

模具在工作中除了要求基體具有足（zú）夠高的強度和（hé）韌性的（de）合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命（mìng）至關重要。這些表麵性（xìng）能指：耐（nài）磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數（shù）、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴（lài）基體材料的改進和提（tí）高是非常有（yǒu）限的，也是不（bú）經濟的，而通過表（biǎo）麵處（chù）理技術，往往（wǎng）可以收（shōu）到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展（zhǎn）的原因。

模具的表麵處理技術，是通過表麵（miàn）塗覆、表（biǎo）麵改性（xìng）或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化（huà）學成分、組（zǔ）織（zhī）結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需（xū）表麵（miàn）性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法（fǎ）、物理化學方法和機械方法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性（xìng）能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳（tàn）和（hé）硬化膜沉積。

滲（shèn）氮工藝有（yǒu）氣體滲氮、離子滲氮、液（yè）體（tǐ）滲氮等方式，每一種滲氮方式（shì）中，都有若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性（xìng）能的表（biǎo）麵，並且滲氮工藝與（yǔ）模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲（shèn）氮溫度低，滲氮後不需激烈冷（lěng）卻，模具的變形極小，因（yīn）此（cǐ）模（mó）具的表麵強化（huà）是（shì）采用滲氮技術（shù）較早，也是應用（yòng）最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高（gāo）模具的整體強（qiáng）韌性（xìng），即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性，由（yóu）此引入的技術思路是，用較低級的（de）材料，即通過滲碳淬火（huǒ）來代（dài）替較高級別的材料，從而降低製造成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表麵的結合強度，現在發展了多種（zhǒng）增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具（刀具、刃具、量具等）上（shàng）應用，效果極（jí）佳，多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用（yòng）塗覆硬化膜技（jì）術。目前的技術條件下，硬（yìng）化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長（zhǎng）壽命模具上應用（yòng），如果采用建立熱處理中心的方式，則塗覆硬化膜的成本會大大（dà）降低，更多的模具（jù）如（rú）果（guǒ）采用這一技術，可以整體提高我國的模具製造水平。

表麵處理技術（shù）已經大量應用於模具上，在提高模具壽命和製品（pǐn）質量方麵已有顯著的進步和巨大的經濟效益，但（dàn）是先進表麵技術的應用和發展（zhǎn）方麵與國（guó）外相比還有一定的差距。充分應用表麵處理技（jì）術是提（tí）高模（mó）具壽命的一種重要的經濟、高效手段，也是發展（zhǎn）現代（dài）模具的必經（jīng）之路，研究開發出適用於精密、大型模具的表麵處理技術，是發展模具表麵技術的重點和難（nán）點。