五金模（mó）具常見問題及解（jiě）決（jué）方案

在（zài）級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象（xiàng）必須做到具體分（fèn）析，采取行之（zhī）有效的處理對策，從根本上解決（jué）所發生之問題（tí），如此才能降低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的（de）原（yuán）因及處理對策分析如下，供模（mó）具維（wéi）修（xiū）人員參考。

　　1．衝件毛邊

　　原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口（kǒu）崩角； d、間隙不合理（lǐ）上（shàng）下（xià）偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

　　對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件（jiàn）加工精度等問題；e、更換導向件或重（chóng）新（xīn）組模。

　　2．跳屑壓傷（shāng）

　　原因：a、間隙偏（piān）大（dà）； b、送料不（bú）當；c、衝壓油滴太快，油（yóu）粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插（chā）入凹模長度不足；g、材（cái）質較硬，衝切（qiē）形狀簡單；h、應急措（cuò）施。

　　對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設（shè）計間隙；b、送至適當位置（zhì）時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量（liàng），或更換油種降低粘度；d、研修後必（bì）須退磁（cí）（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀（dāo）口； f、調整凸模刃（rèn）入凹模長度；g、更換材料（liào）（可參考《常用的五金模具鋼材種類有哪些？》一文），修改設計。凸模刃入端（duān）麵裝頂出或（huò）修出斜麵或弧性（注意方向）。減少（shǎo）凸（tū）模刃部（bù）端麵與（yǔ）屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增（zēng）加凹模直刃（rèn）部表麵的（de）粗糙（cāo）度（被覆（fù）），采用吸塵（chén）器吸（xī）廢料。降（jiàng）低衝速，減緩跳屑

　　3．屑料阻塞（sāi）

　　原因：a、漏料孔偏（piān）小；b、漏料孔偏大，屑料翻（fān）滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油（yóu）粘；e、凹模直刃（rèn）部表麵粗（cū）糙，粉（fěn）屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

　　對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理（lǐ），拋光，加工時注（zhù）意降低表麵粗糙度；更改材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在（zài）墊板落料孔處加吹（chuī）氣。

　　4．下料偏位尺寸變異

　　原因（yīn）：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內（nèi）孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差（chà）；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉（bì）模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

　　對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精（jīng）度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉（bì）模高度；h、研磨或更換卸料（liào）鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓（yā）深度；j、更換材料，控製（zhì）進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧（hú）形（xíng）（注意方向），以改善衝切時受力（lì）狀況。許可時下料部位於（yú）卸料鑲塊上（shàng）加（jiā）設導位功（gōng）能。

　　5．卡（kǎ）料

　　原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調（diào）整不當（dāng）；b、生產中送距產生變異（yì）；c、送料機（jī）故障；d、材料（liào）弧形，寬度超差（chà），毛邊較（jiào）大（dà）；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折（shé）彎或撕（sī）切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設（shè）置不當，料帶上帶（dài）；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差（chà）較大。

　　對策：a、重新調（diào）整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製（zhì）進料質量；e、消（xiāo）除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下（xià）壓料，加設上下擠料安全開（kāi）關；j、重新架設模具。

　　6．料帶鐮刀（dāo）彎

　　原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材（cái）料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度（dù）不當（太深或太淺（qiǎn））；d、衝件壓傷，模（mó）內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

　　對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加（jiā）設切邊裝置；c、重調衝床（chuáng）深度（dù）；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整（zhěng）。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　原因：a、跳屑、屑料阻（zǔ）塞、卡（kǎ）模（mó）等導致；b、送（sòng）料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相（xiàng）距（jù）太近，衝切時材料牽引（yǐn），引發小凸模斷；e、凸模（mó）及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓（yā）油或（huò）使用的衝壓（yā）油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發（fā）生幹涉；i、卸料鑲塊精度（dù）差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不（bú）準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度（dù）不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊（diàn）片加設不當。

　　對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡（kǎ）模等問題； b、注意送（sòng）料，及時修剪料帶，及時清理模具（jù）；c、修改設計，增加凸模整體（tǐ）強度，減短凹模直刃（rèn）部尺寸，注意凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（xíng），細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更（gèng）換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度（dù）；i、研修或更換；j、更（gèng）換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數（shù）盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

　　8．折彎（wān）變形尺寸變異

　　原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部（bù）分（fèn）精（jīng）度差、磨損；c、折彎（wān）凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎（wān）凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺（chǐ）寸不良；g、衝件毛邊（biān），引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成（chéng）尺（chǐ）寸不（bú）穩定；i、材料厚度（dù）尺寸變異；j、材料機械形能變異。

　　對策：a、更換導正銷；b、重（chóng）新研磨或更（gèng）換；c、重（chóng）新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位（wèi）及預壓功能；f、修改設（shè）計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位（wèi）刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更（gèng）換材料，控製進料質量；j、更（gèng）換材（cái）料，控製進料質量。

　　9．衝件（jiàn）高低（一（yī）模多件時）

　　原因（yīn）：a、衝件毛邊；b、衝件有（yǒu）壓（yā）傷，模內有（yǒu）屑料；c、凸（tū）、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓（yā）損；f、相關撕（sī）切位撕切（qiē）尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃（rèn）； h、相（xiàng）關打凸部位凸凹（āo）模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺（quē）陷。

　　對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研（yán）修衝切刀口，調（diào）整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或（huò）更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修（xiū）改設計，加設高低調整或增設整形工位。

　　10．維護不當

　　原因：a、模具無防呆功能，組模（mó）時疏忽導致裝反方向、錯（cuò）位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件（jiàn）未按（àn）原狀複原。

　　對策：a、修（xiū）改模具，增防呆（dāi）功（gōng）能；b、采模具（jù）上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確（què）認，並做出書麵記錄，以便查詢。

　　在衝壓生產（chǎn）中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模具是否處（chù）於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查（chá），刃部的檢查，各部位鎖緊的（de）確認等，如此可避（bì）免許多（duō）突發性（xìng）事故的（de）產生（shēng）。修模時一定要先想而（ér）後行，並認真做（zuò）好記錄積累經驗（yàn）。