五（wǔ）金模具中比較常見的需要維修的問題是（shì）？

五金生產廠家應該都知道，在五金模具生（shēng）產運用中比較常見的，需求我們修理的問題（tí）是毛刺。有些毛刺比較好修，經過調（diào）整衝裁空隙就可以搞定，有（yǒu）些問題就不僅僅是空（kōng）隙問題了。接下來小編會（huì）對（duì）發生毛刺的幾（jǐ）種原因進行分析。

一、刀口鈍：刃（rèn）口磨損（sǔn）變鈍或啃傷。

1、模具凸（tū）、凹模的原料及其表麵處理狀況不良，耐（nài）磨性差;

2、衝模結（jié）構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

二、空隙（xì）：衝裁空隙過大、過小或不均勻均可發（fā）生毛刺。

1、模具製作誤差，衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等（děng）;

2、模具安裝誤差，導向部分空隙大、凸凹模安裝不同（tóng）心等;

3、衝床精度差，如衝床導軌空隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度欠好，或是滑塊行程（chéng）與衝床台麵的垂直度不好，工作（zuò）台剛性差，在衝裁時（shí）發生撓度，均能引起（qǐ）空隙的改（gǎi）變。

三、衝裁狀況不妥

如材料與凸模或凹模接觸（chù）不好，在定位相對高度不妥的修邊（biān）衝孔時，也會因為製件（jiàn）高度低於定位相對高度，在衝裁（cái）過程中（zhōng）製（zhì）件形狀與刃口形狀沒貼合而發生毛刺。模具定製

以上就是關於五金模具發（fā）生毛刺的原因，相（xiàng）信大家已有所（suǒ）了解。五金衝壓件毛刺通（tōng）常是在板料（liào）衝裁（cái）中發生的，一般來講是（shì）很難避免的，經過提高製件的工藝性（xìng），改進衝壓條件，可避免或減（jiǎn）小毛刺。