概（gài）述數控加工中（zhōng）的（de）一係列（liè）問題與闡述

關於（yú）數控加工，有很（hěn）多問（wèn）題（tí），比如：如何（hé）在加工過程中監控與調整？如何合理選擇加工刀具（jù）？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？加（jiā）工程序單（dān）有什麽作用？在加工程序單中應（yīng）包括什麽內容？那這些問題如何進行解答，是一個重要問題，所以小編從網上找了一（yī）些（xiē）資料，歸納整理，下（xià）麵就分別來解答這些問題，具體的內容如下。

1.如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程（chéng）序調試完成之（zhī）後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造（zào）成工件質量問題及其（qí）它事故。

所以，對切削（xuē）過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

(1)加工（gōng）過程監控

粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削（xuē）用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中的切削負荷變化（huà）情況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。

(2)切削（xuē）過程中切削（xuē）聲音的監控

在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的（de）進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不（bú）穩定的表（biǎo）現是切削（xuē）聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況。

(3)精加工過程監控

精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解決，一是要注意調整切（qiē）削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已（yǐ）加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避（bì）免質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理（lǐ）。

(4)刀具監控

刀具的（de）質量很大程度決定了（le）工件的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正（zhèng）常破（pò）損狀況。要根據加（jiā）工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產（chǎn）生的（de）加工質量問題。

2.如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾大要素？有（yǒu）幾種材料（liào）的刀具？如何確定（dìng）刀具（jù）的轉速，切削速（sù）度（dù），切（qiē）削寬度？

平（píng）麵銑削時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡（jìn）量（liàng）采用二次走刀加工，第一（yī）次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直徑的60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀（dāo）主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵。球刀、圓刀常用於加工曲（qǔ）麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬（yìng）質合金（jīn）刀具的圓刀多用於（yú）開粗。