精密零件加工:數控加工表麵粗糙度及其（qí）三方麵影響因素

精密零件加工:數（shù）控加（jiā）工表麵粗糙度及其三方麵影響因素

數（shù）控加工（gōng）表麵幾何特性包括表麵粗糙度、表（biǎo）麵波度、表麵加工紋理幾（jǐ）個方麵。表麵粗糙（cāo）度是（shì）構成加（jiā）工表麵幾何特征的基本單元。用金屬切削刀（dāo）具加工工件表麵（miàn）時，表麵粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方麵的作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考慮（lǜ），刀具的形狀和（hé）幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切（qiē）削用量（liàng）中的進給量等對表麵粗糙度有較大的影響。

（2）物理（lǐ）因素 

從（cóng）切（qiē）削過（guò）程的物理實質（zhì）考慮，刀具的刃口圓角及（jí）後麵的擠（jǐ）壓（yā）與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數（shù）控車床加工塑性（xìng）材料而（ér）形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成（chéng）硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵（miàn）和（hé）切削刃進（jìn）行切削，使（shǐ）刀具的幾何角度、背吃刀量發生變（biàn）化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表麵上出（chū）現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其對五金零（líng）件加工表麵粗糙度的影（yǐng）響，主要（yào）有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件（jiàn）有關因素等