五金模（mó）具中（zhōng）比較常見的需要維修的問題是？

五金生產廠家應該都知（zhī）道，在五金模（mó）具生產運用中比較常見的，需求我們修理的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，經過調整衝裁空隙就可以搞定，有些問題就不僅僅是空隙問題了。接下來小編會對發（fā）生毛刺（cì）的幾種原因進行（háng）分析。

一、刀口鈍（dùn）：刃口（kǒu）磨損變鈍或啃（kěn）傷。

1、模具凸、凹模的原料及其表麵處理狀況不良，耐磨性差;

2、衝模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

二、空隙（xì）：衝裁空隙（xì）過（guò）大、過小或不均勻均可發生毛刺。

1、模具製作誤差，衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具安裝誤差，導向部分空隙大、凸凹模安裝不同（tóng）心等;

3、衝床精度差，如（rú）衝床導軌空隙過大（dà），滑塊底麵與工作台表（biǎo）麵（miàn）的平行度欠好，或是滑塊行程與衝（chōng）床台麵的垂直（zhí）度不好，工作台剛性差，在衝裁時發生撓度，均能引起空隙的（de）改變。

三、衝裁狀況不妥

如材（cái）料與凸（tū）模或（huò）凹模接觸不好，在定位（wèi）相對高度不妥的修邊衝孔時，也會因（yīn）為製件高度低於定位相對高度，在衝裁過程中製件形狀（zhuàng）與刃口形狀沒貼合而發生毛刺。模具定製

以上就是關於五金模具發（fā）生毛刺的原因，相信（xìn）大家已有所了解。五金衝壓件毛刺通常是在（zài）板料衝裁中發生的，一般來講是很難避免的，經過提高製件的工藝性，改進衝壓條件，可避（bì）免或減小毛刺。