注塑零件冷卻時間設定的依據是什麽（me）？

在注塑生產中，塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間約占（zhàn）整個注射生產（chǎn）周期的（de）80%。冷卻不良常常導致注塑（sù）零件翹曲變形或產（chǎn）生（shēng）表麵缺陷，影（yǐng）響製（zhì）品的尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射（shè）、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件（jiàn）時止（zhǐ）的這一段時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準，常以製件已充分固（gù）化，具有一定（dìng）強度和剛（gāng）性為準，在開模頂出時不致變形開（kāi）裂。

即使是使用同一（yī）種塑料成型，它的冷（lěng）卻時間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫（wēn）度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。精密注塑模（mó）具（jù）

目前（qián），通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依（yī）據（jù）：

① 塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中（zhōng）心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

② 塑料注塑（sù）加（jiā）工件（jiàn）斷麵內的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③ 結晶性塑料成（chéng）型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻（què）到其熔點（diǎn）以下所需（xū）要的時間，或達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

① 塑料注射（shè）在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具（jù）而被冷卻；

② 成型腔內的塑（sù）料與模腔緊密（mì）接觸，不因冷卻收縮而（ér）分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何阻力（lì），熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模（mó）腔（qiāng）後，製件表麵溫度（dù）即等於模壁溫（wēn）度；

③ 塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均（jun1）一（yī）；

④ 注塑模具表麵的（de）熱傳導程度一定;(熔料充（chōng）模過程視為等溫過程，且料溫（wēn）均（jun1）一)；

⑤ 塑料的取向和熱應（yīng）力對製件變形（xíng）的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。高精（jīng）密模具