怎麽解決注塑零件燒傷（shāng）

注塑模具在出產時候因（yīn）為一些原因，常常發（fā）生燒傷的（de）情況。根據由機械、模具或成型條（tiáo）件等不同的原因引起的燒傷，采納的解決辦法也（yě）不同。

1. 機械原因，例如，因為反常條件形成（chéng）料筒過熱，使樹脂高溫分（fèn）化、燒傷後注射（shè）到製品（pǐn） 中，或許因為料簡內的噴（pēn）嘴和螺杆的螺紋、止（zhǐ）回閥等部位（wèi）形成樹脂的滯流，分化變色後帶入製品（pǐn），在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應整理噴嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主要是因（yīn）為排氣不良所（suǒ）致。這種燒傷一般發生在固定的（de）當地，容易與第一種情（qíng）況區別。這時應（yīng）留意采納加（jiā）排氣槽反排氣杆等（děng）辦法（fǎ）。

3. 在成型條件方麵，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，形成燒傷（shāng）。螺杆轉速過高時，也（yě）會發（fā）生過熱，一般（bān）在40～90r/min範（fàn）圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速（sù）度（dù）過高會引起（qǐ）過熱氣體燒傷。