產品表麵光澤缺（quē）陷怎麽解決？

一般產品外表光澤缺陷可分為以下三種：模具毛（máo）病、成型條件操控不妥、成型質料運用不妥。

一 模具毛病

因為塑件的外表是（shì）模（mó）具型腔麵的再現，如果模具外表有傷痕，腐蝕，微（wēi）孔等外（wài）表缺陷，就會複印（yìn）到塑件外（wài）表發生光澤不良。若（ruò）型腔（qiāng）外表有油汙（wū），水分，脫模劑用量（liàng）太多（duō）或選用不妥，也會使塑件外表發暗。因而，模具的（de）型腔外表應具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須保持清潔，及時清（qīng）除油汙和水漬（zì）。脫模劑的品種和用（yòng）量（liàng）要適當。

模具溫度對塑件的外表質量也有很大的（de）影響，一般，不同品種的塑料（liào）在不（bú）同模溫條件下外表光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔（qiāng）接觸後立（lì）即固化，會使模（mó）具型腔麵的再現性下降。為了添加光澤，可適當進步模溫，最好是采用在模（mó）具冷卻回（huí）路中通入（rù）溫水的辦法，使熱量在型腔中敏捷傳（chuán）遞，以免（miǎn）延長成型周期，這種辦法還可削減成型中殘餘應力。

此外，脫模斜度太小（xiǎo），斷麵厚度突變，筋條過（guò）厚以及澆口和澆道截麵（miàn）太小或突然改（gǎi）動，澆注體係剪切作用太大，熔料呈湍流態活動，模具排氣不良等模具毛病都會影響塑件的外表質量，導（dǎo）致外表光澤不良（liáng）。

二 成型條件操控不妥

如果（guǒ）打針（zhēn）速度（dù）太快或太慢，打針壓力（lì）太低，保壓時刻太短，增壓器壓力不夠，緩（huǎn）衝墊過大，噴嘴孔（kǒng）太（tài）小或溫度太低，纖維增強塑料的填（tián）料分散功能太差，填料顯露或鋁箔狀填料（liào）無（wú）方向性散布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料缺乏，都會導致塑件外表光澤（zé）不良。對此，應針對具體情況（kuàng）進行調整。

若（ruò）在澆（jiāo）口附近或變截麵（miàn）處發生暗區（qū），可通過下降打針速率，改動澆口位置，擴大澆口麵積以及在變（biàn）截麵處（chù）添加圓弧過渡比及辦法予（yǔ）以排除。

若塑件（jiàn）外表有一層薄薄的（de）乳（rǔ）白色，可適當（dāng）下降打針速度。如果因為填料的（de）分散功能太（tài）差導致外表光澤不良，應（yīng）換用活動（dòng）功能較（jiào）好的樹脂或換用混（hún）煉能力較強的螺杆。

三 成型質料不（bú）符合運用（yòng）要求

質料不符合運用（yòng）要求也會導致塑件外表光澤（zé）不良。其發生原因及（jí）處理辦法如下：

1.成型（xíng）質料中水分或其他易蒸發物含量太高，成型時蒸發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件外表光澤不良。應對質料進（jìn）行預幹燥處理。 

2.質料或著色劑分（fèn）解變色導致光澤不良。應選（xuǎn）用耐溫較（jiào）高的質料和著色劑。 

3.質料的活（huó）動功能太差，使塑件外表不密導致光澤（zé）不良。應換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進步加工（gōng）溫度。 

4.質料中混有異料或不相溶的質（zhì）料。應換用新料。 

5.質料（liào）粒度不均勻。應篩除（chú）粒徑差異太大的質料。 

6.結晶型（xíng）樹脂因為（wéi）冷卻不均導致光澤不良。應合理操控模溫和加工溫度，關於厚壁塑（sù）件（jiàn），如果冷卻缺乏，也會使塑件外（wài）表發毛，光澤偏暗，處理的辦法是將塑件從模具中取出後，立即放入浸在冷水中的冷壓模（mó）中冷卻（què）定型。 

7.質料（liào）中再（zài）生料回用比例太高，影（yǐng）響（xiǎng）熔料的均勻塑（sù）化。應削減其用量。